金属表面处理前处理工艺的选择及应用
涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量的产品,必 须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理,是工件达到下列要求:①无油污及水分;②无锈迹及氧化物;③无酸、碱等残留物;④工件表面达到一定的粗糙度。
工件表面处理合格后,深圳金属表面处理,经干燥除去水分,即可进入涂装 ( 阴极电泳前不一定干燥除去水分 ) 。
传统表面处理技术与现代处理技术的区别
金属表面处理,传统表面处理技术存在高污染、高能耗、工件质量不高三大世界性难题,处理过程中会产生废气污染、粉尘污染和固体废弃物污染,加工车间严重的粉尘和气体污染导致工人作业环境非常恶劣,排放到车间外的粉尘和气体也是大气污染的重要源头之一。在表面处理加工企业,如果不是采用合金催化液等环保工艺,对产生逸散粉尘或有害气体的设备,应采取密闭、隔离和负压操作措施。
金属表面处理新技术——化学镀简介
化学镀是一种新型的金属表面处理技术,该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。化学镀使用范围很广,镀层均匀、装饰性好。在防护性能方面,金属表面处理厂,能提高产品的耐蚀性和使用寿命;在功能性方面,金属表面处理加工,能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能,因而成为全世界表面处理技术的一个新发展。
80年代,欧美等工业化国家在化学镀技术的研究,开发和应用得到了飞跃发展,平均每年有15–20%表面处理技术转为使用化学镀技术,使金属表面得到更大的发展,并促使化学镀技术进入成熟时期。为了满足复杂的工艺要求,解决更尖1端的技术难题,化学镀技术不断发展,引入多种合金镀层的化学复合技术,即三元化学镀或多元化学镀技术,得到了一些成果。