金属封装中Cu基复合材料的结构是什么样的?其中有什么隐含的问题。
与铜复合的材料沿碳纤维长度方向CTE为-0.5×10-6K-1,半导体金属封装外壳,热导率600-750W(m-1K-1),而垂直于碳纤维长度方向的CTE为8×10-6K-1,热导率为51-59W(m-1K-1),比沿纤维长度方向的热导率至少低一个数量级。所以用作封装的底座或散热片时,这种复合材料把热量带到下一级时,并不十分有效,但是在散热方面是较为有效的。这与纤维本身的各向异性有关,纤维取向以及纤维体积分数都会影响复合材料的性能。可以采用纤维网状排列、螺旋排列、倾斜网状排列等方法或使用非连续的碳纤维(随机取向的纤维,长度大约10弘m)作为增强体解决这一问题。
光纤类管壳/金属密封类管壳,对密封的气密要求研究,如果气密不合格,to金属封装外壳,出现漏气情况,通常从以下方面分析原因:导辊式电阻热烧结炉的密封性,玻璃封接一般可在链式封接炉中进行的,它含有几个温区,使封接件经受预热,恒温和冷却的过程。较关键的是炉内的气氛控制,通常用某种混合气体(还原气氛或中性气氛),保证金属表面有适当的氧化层,不产生渗氮或渗碳现象,同时保证玻璃不被还原。玻璃与金属表面氧化层的浸润,以及封接件的缓慢冷却是保证封接质量的关键。金属预氧化和玻璃封结可在同一封接炉中按次序进行,即金属组件不需事先预氧化就和玻璃坯在石墨夹具上装配好,然后在炉中的低温段(玻璃未熔化之前)通入气体,氧化金属件,紧接着在气体保护下升温到封接温度,立即封接。
电镀时,杭州金属封装外壳,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。