新型表面处理技术替代传统电镀技术,不仅避免了传统表面处理的不足,且各项技术指标都优于电镀层,在五金、机械、化工、模具、电子、仪器等领域有广泛应用。催化液和传统处理工艺相比,在技术上有哪些创新?
1、不用电流、降低了成本、成本仅为电镀镍的二分之一,电镀铬的三分之一,不锈钢的四分之一,可反复利用,大大降低了成本。
2、易操作、工艺简单、把金属基件浸入兑好的液体中“一泡即成”,需要再加工时不经任何处理。
3、无污染,无毒无味,金属表面处理公司,无三废排放,属国家环保产品技术。
4、好处理、使用方便;形状复杂的金属基件都能处理。
5、硬度大,硬度增强、催化液泡过的金属基件硬度是电镀工艺的几倍。
6、不会生锈,催化液浸泡过的金属基件已渗透表皮里面,不起皮、不脱落、而电镀工艺只是镀表面一层,易破1裂生锈。
什么是金属表面处理?
金属表面处理有两方面,一方面是表面防护,是为防止金属腐蚀而采用各种防护方法,上海金属表面处理,常用的表面防护的方法有表面涂层和表面转化膜工艺.另一方面是金属的表面改性,金属表面处理加工,也称表面优化,就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段,改变材料表面及近表面的组分、结构与性质,从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。现代先进的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。
水洗是金属表面处理的主要辅助工序,金属表面处理工艺,在脱脂、磷化后都采用,以清除残存在工件上的各种溶液的残渣,水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量和防腐能力。为节约能量,此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在磷化后的一道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。
磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性,经磷酸钛盐溶液预处理的零件表面能产生电位,活化表面,从而产生大量的自由能,增加了磷化晶核数目,使晶粒变得更加微细,加速成膜反应。