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金属表面处理前处理工艺的选择及应用

涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必 须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理，是工件达到下列要求：①无油污及水分；②无锈迹及氧化物；③无酸、碱等残留物；④工件表面达到一定的粗糙度。  

工件表面处理合格后，经干燥除去水分，即可进入涂装 ( 阴极电泳前不一定干燥除去水分 ) 。  

铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。

   (1)除油：碱洗的目的主要是去除铝合金表面沾附的油污。常用的碱洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加剂组成，主要用浸洗和喷洗，也可用电解清洗和超声波清洗。

   (2)去除氧化膜：铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，石家庄金属表面处理，在涂装前必须彻底清除，金属表面处理工艺，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，而压铸件则以硝1酸为主。

   (3)化学转化：转化处理的目的是使铝合金表面形成致密而均匀的连续薄膜。

   这一工序的作用相当于钢铁件表面处理工艺中的磷化工序，但其溶液不同，铝及铝合金的转化膜以铬酸／盐酸、磷酸／盐酸和氟氢酸为基础，转化膜质量通常为2．5g／m2，转化膜形成后，必须用清水清洗，金属表面处理公司，然后用热风干燥，以增强膜层的硬度。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层；电镀包括（镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等）；涂装包括（油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺）；化学处理包括（发黑处理、磷化处理）。

只有保持镀液高度清洁，才能减少故障、减少返工、提高质量、降低综合成本、提高市场竞争能力。在喷涂过程中，喷涂粒子在基体表面凝固时，金属表面处理加工，会产生不同类型的应力，这些应力会影响涂层的自身强度和结合强度。去潮气，并使表面活化，有利于涂层与基体的结合，以及控制基体相对涂层的膨胀。